Cicli di verniciatura anticorrosione
Da oltre cinquant’anni LIV Verniciature offre trattamenti professionali di verniciatura anticorrosione per strutture e componenti metallici esposti ad ambienti aggressivi.
Grazie a cicli di verniciatura calibrati sulla norma ISO 12944 proteggiamo i metalli dall’ossidazione e dal deterioramento, garantendo una lunga durata del manufatto e una riduzione dei costi di manutenzione.
L’esperienza maturata nel tempo e l’utilizzo di impianti di verniciatura a liquido e a polvere automatizzati ci consentono di gestire cicli di protezione completi (dal pretrattamento fino alla finitura) in base al livello di corrosività dell’ambiente di destinazione.
CICLI DI VERNICIATURA
Cos’è la verniciatura anticorrosione e come funziona?
La verniciatura anticorrosione è un trattamento superficiale che crea una barriera protettiva tra il metallo e gli agenti esterni (acqua, ossigeno, umidità, sostanze chimiche).
Attraverso l’applicazione di resine epossidiche, poliuretaniche o acriliche, spesso integrate con inibitori di corrosione e stabilizzatori UV, il rivestimento impedisce la formazione di ruggine e prolunga la vita utile dei componenti.
Questo tipo di verniciatura è indispensabile per impianti industriali, infrastrutture, carpenterie e manufatti destinati ad ambienti marini, costieri o ad alta umidità.
Come avvengono i cicli di verniciatura
I cicli di verniciatura anticorrosione LIV
La norma internazionale ISO 12944 classifica gli ambienti in base al grado di corrosività e definisce gli spessori minimi
di vernice necessari per garantire una protezione efficace.
LIV Verniciature adotta questa classificazione per ogni ciclo di trattamento in base alla categoria di corrosività.
C1
Categoria di corrosività
Aree di applicazione
Interno: spazi chiusi con riscaldamento come uffici, negozi, scuole, hotel
Spessore totale di rivestimento:
almeno 80 µm
C2
Categoria di corrosività
Aree di applicazione
Esterno: basso inquinamento, principalmente zone rurali
Interno: edifici non riscaldati dove può formarsi condensa, ad esempio magazzini
Spessore totale di rivestimento:
120–160 µm
C3
Categoria di corrosività
Aree di applicazione
Esterno: aree urbane e industriali con inquinamento moderato, regioni costiere con bassa concentrazione di sale
Interno: locali con umidità elevata e un certo inquinamento dell’aria, ad esempio birrifici, caseifici, impianti di produzione alimentare
Spessore totale di rivestimento:
160–200 µm
C4
Categoria di corrosività
Aree di applicazione
Esterno: aree industriali, regioni costiere con concentrazione di sale moderata
Interno: impianti chimici, piscine, case-barche su acqua di mare
Spessore totale di rivestimento:
240–280 µm
C5-I
Industria Categoria di corrosività
Aree di applicazione
Esterno: aree industriali con elevata umidità e atmosfere aggressive
Interno: edifici e aree con condensa sempre presente e inquinamento pesante
Spessore totale di rivestimento:
200–320 µm
C5-M
Marittimo Categoria di corrosività
Aree di applicazione
Esterno: regioni costiere e Off-shore con elevata concentrazione di sale
Interno: edifici e aree con condensa sempre presente e inquinamento pesante
Spessore totale di rivestimento:
240–500 µm
Durabilità del ciclo protettivo
La durabilità del ciclo protettivo indica il periodo di efficacia del rivestimento fino al primo intervento di manutenzione.
LIV Verniciature realizza cicli calibrati sulle condizioni reali di esercizio, con durate che possono superare i 15 anni in ambienti marini o industriali.
| CLASSE | DURABILITÀ |
|---|---|
| Bassa (L) | 2 – 5 anni |
| Media (M) | 5 – 15 anni |
| Alta (H) | > 15 anni |
La tabella indica le classi di durabilità del ciclo protettivo fino al primo intervento rilevante di manutenzione.
AMBITI DI APPLICAZIONE
Applicazioni del trattamento di verniciatura anticorrosione e principali tipologie di pezzi trattabili
I nostri cicli di verniciatura anticorrosione, sia a liquido che a polvere, trovano applicazione in numerosi ambiti industriali e produttivi.
Carpenterie civili e industriali
Verniciatura anticorrosiva di travi, colonne, scale, profili metallici, telai strutturali, parapetti, pensiline e capriate.
Strutture portuali e navali
Trattamento protettivo di banchine, gru, passerelle, scale di imbarco, container, pontili, parapetti e componenti di imbarcazioni.
Impianti chimici e raffinerie
Verniciatura di strutture di sostegno, serbatoi, condotte, carter, pompe e valvole sottoposte a vapori e sostanze aggressive.
Componenti off-shore e industriali ad alta esposizione
Cicli di protezione per piattaforme, moduli strutturali, travature, basamenti e elementi di ancoraggio destinati ad ambienti costieri o marittimi.
Serbatoi, tubazioni e tramogge
Verniciatura anticorrosiva di serbatoi di stoccaggio, tramogge per cemento o granaglie, condotte idrauliche e supporti metallici.
Arredo urbano e architettura metallica
Trattamento e finitura protettiva di cancelli, ringhiere, recinzioni, totem pubblicitari, pensiline, strutture decorative e componenti di design.
VERNICIATURA ANTICORROSIONE
Perché affidarsi a LIV Verniciature per i cicli di verniciatura anticorrosione?
Esperienza e competenza
Da oltre 50 anni proteggiamo i metalli con cicli anticorrosivi certificabili. Definiamo parametri di lavorazione ottimali per ogni materiale e ambiente.
Impianti moderni e cicli certificati
Disponiamo di impianti automatizzati per verniciatura a liquido, a polvere e sabbiatura. Gestiamo cicli completi conformi alla norma ISO 12944, dal C1 al C5-M.
Flessibilità produttiva
Gestiamo con la stessa cura singoli pezzi, piccoli lotti o grandi serie. Adattiamo i cicli anticorrosivi alle dimensioni, geometrie e destinazioni d’uso del manufatto.
Integrazione completa con sabbiatura e finitura
Gestiamo internamente sabbiatura, primerizzazione e verniciatura finale. Riduciamo tempi di lavorazione e garantiamo efficienza e risultati costanti.
Oltre 50 anni di esperienza al tuo servizio
Offriamo i nostri servizi di verniciatura anticorrosiva a Milano, Monza e in tutta la Lombardia.
Contattaci per maggiori informazioni.
FAQ - Domande frequenti sui cicli di verniciatura anticorrosiva
Qual è la differenza tra verniciatura standard e anticorrosiva?
La verniciatura standard ha una funzione prevalentemente estetica.
Quella anticorrosiva, invece, utilizza primer epossidici e finiture poliuretaniche che formano un film protettivo ad alta resistenza.
È indispensabile per componenti esposti a intemperie, umidità o agenti chimici.
Come si sceglie il ciclo più adatto di verniciatura anticorrosiva più adatto?
La scelta del ciclo di verniciatura dipende da tre fattori principali:
- Tipo di metallo (acciaio, alluminio, ghisa, inox).
- Ambiente di utilizzo (interno, esterno, marino, industriale).
- Durata desiderata prima del primo intervento di manutenzione.
I nostri tecnici valutano ogni caso per definire il ciclo più efficiente e sostenibile.
Come viene verificata la qualità del trattamento?
Ogni lavorazione è controllata secondo procedure interne e standard ISO:
- Misurazione dello spessore del film (micrometria).
- Test di adesione e uniformità.
- Prove di resistenza in nebbia salina (ISO 9227) e condensa (ISO 6270).
Solo i pezzi conformi agli standard vengono consegnati al cliente.
Quali sono i vantaggi della verniciatura anticorrosiva LIV rispetto ai trattamenti tradizionali?
Rispetto ai trattamenti standard, i nostri cicli anticorrosivi garantiscono:
- Durata superiore e minore manutenzione.
- Protezione completa anche in ambienti estremi.
- Uniformità estetica e funzionale.
- Processo integrato con sabbiatura e verniciatura in un’unica linea produttiva.
- Consulenza tecnica personalizzata per ogni tipologia di pezzo.